Nowoczesne urządzenia produkcyjne, które działają na wydajność i prasach, działają na gorąco, aby zapewnić wydajność wykonania i bezpieczeństwo mechaniczne. Tradycyjna ręczna wymiana formularza od dawna obejmuje kontrolę ograniczającą masową, charakteryzującą się długimi przestojami, niestabilną pozycją pozycjonowania i wysokim poziomem ograniczenia formy. Aby podłączyć te problemy, zaawansowane, dwustanowiskowy stół roboczy do zastosowań rolkowych, stał się dostępny sprzętem modernizującym linie produkcyjne pras, szeroko stosowane w urządzeniach przemysłowych na całym świecie.
Dwustanowiskowy stół roboczy do wymiany form rolkowych został podłączony do wszystkich gniazd elektrycznych pras hydraulicznych i pras na gorąco, podłączonych w pełni zautomatyzowany i podłączony do formy przełączającej. W odróżnieniu od konwencjonalnych jednostanowiskowych urządzeń zastępczych, przyjmuje się alternatywne tryby pracy z dwiema stacjami A/B. Podczas gdy jedna stacja pracuje wewnątrz prasy w celu produkcji, druga może zostać dostarczona z wyprzedzeniem, formy, debugowanie i przygotowanie poza maszyną. Ten tryb pracy jest dostosowany do wymagań sprzętowych, poprawiając wydajność operacyjną linii produkcyjnej.
Stabilna wydajność i nośność do podstawowych właściwości tego obciążenia roboczego do postaci użytkowej. wysokiej jakości przekładnie rolkowe i szynowe, sprzęt zapewnia płynną, cichą i pozbawioną drgań wydajność nawet przy obciążeniu. Dzięki tej możliwości przenoszenia w zakresie od 10 ton do 80 ton na stanowisku, spełniają wymagania dotyczące wymiany formularzy w różnych zastosowaniach tonażowego. Stół roboczy, wspomagany przez podnoszenie siłownika i zapewnia system blokowania pozycjonowania, zapewnia powtarzalną funkcję pozycjonowania od ±0,2 mm do ±0,5 mm, skutecznie unikając defektów produktów, które są odchyleniami od pozycjonowania i podlegają kontroli jakości.
Jeśli do sterowania wchodzi sterowanie i bezpieczeństwo, sprzęt jest dostępny z systemem sterowania PLC i ekranem dotykowym, obsługującym funkcje sterujące i zdalne sterowanie. Prosta i humanizowana logika obsługi zmniejsza koszty szkoleń pracowników i zwiększa wygodę obsługi. Integruje wiele zabezpieczeń, w tym wyłączniki krańcowe, urządzenia antykolizyjne i funkcje zabezpieczające. Te warstwy bezpieczeństwa, które są skutkiem działania i wystąpienia urządzeń, wypływają z urządzenia produkcyjnego, jak i operatorów na miejscu, a także zmniejszają ryzyko bezpieczeństwa w urządzeniu.
W rzeczywistej produkcji przemysłowej, zastosowaniach przemysłowych z rolkową wymianą, forma optymalizuje proces produkcyjny. Skutecznie ogranicza wykluczenie do formy, unikając zarysowań, kolizji i deformacji z zagrożeniach dla transportu oraz ograniczając ograniczenia dróg z przemysłowych. Cały proces wymiany formy trwa tylko od 25 do 60 sekund, w zależności od ciężaru formy, co następuje, dodatkowe cykle produkcyjne i poprawiają wydajność fabryk.
Co więcej, sprzęt umożliwia w pełni zindywidualizowaną funkcję z funkcją panującą u klienta. Rozmiar platformy, specyfikacja parametrów użytkowych, można dostosować adaptacyjnie w zależności od modelu prasy, właściwości form i przestrzeni warsztatowej. Dopuszczalne kompatybilności i zatwierdzone do stosowania na gorąco materiałów kompozytowych, tłoczenia metali, formowania tworzyw sztucznych i innych dziedzin przemysłu. Ponieważ produkcja przemysłowa staje się coraz bardziej inteligentna i wydajna, dwustanowiskowy stół roboczy do funkcjonalnych form rolkowych będzie w zasięgu urządzenia pomocniczego dla znormalizowanych i wysokowydajnych linii produkcyjnych pras.
