Podczas korzystania Przenośnik rolkowy W środowisku o wysokiej temperaturze bardzo ważne jest, aby wybrać odpowiednie materiały i smary, aby zapewnić normalne działanie sprzętu, przedłużyć żywotność usług i uniknąć szkód spowodowanych wysoką temperaturą.
W środowisku o wysokiej temperaturze materiał przenośnika rolki musi mieć dobrą oporność w wysokiej temperaturze, aby poradzić sobie z wpływem wysokiej temperatury na metale, tworzywa sztuczne i inne materiały. Wspólny wybór materiału w wysokiej temperaturze jest następujący:
Stal nierdzewna (taka jak 304, 316 itd.) Ma dobrą oporność w wysokiej temperaturze i jest szczególnie odpowiednia do środowisk wysokiej temperatury i korozyjnej. Może nie tylko wytrzymać wysokie temperatury, ale także ma silną odporność na utlenianie i odporność na korozję. Wysokowa stal stopowa temperatury może wytrzymać wyższe temperatury i jest odpowiednia dla ekstremalnych środowisk wysokiej temperatury (na przykład powyżej 400 ° C), szczególnie odpowiednich do przenoszenia pod dużym obciążeniem i wysokim temperaturą. Właśnie wybieranie, gdy jest to konieczne, aby zapewnić, że wybrany materiał może wytrzymać długoterminowe obciążenie wysokiej temperatury i temperatury. przenośnik.
W przypadku niektórych lekkich obciążeń lub części niemetalicznych tworzywa sztuczne w wysokiej temperaturze można wybrać jako materiał wałka lub wałka.
Plastionik (PI) ma bardzo dużą odporność na ciepło i może być stosowany w środowiskach powyżej 300 ° C.Poletrafluoroetylenu (PTFE) ma dobrą odporność na ciepło i odporność chemiczną i jest odpowiednia do stosowania w środowiskach o wysokiej temperaturze i ekspozycji chemicznej. Polykarbona (PC) jest odpowiednia dla środowiska z temperaturą temperaturową, od 100 ° C do 150 ° C i odpowiednią rezystancję.
Niektóre materiały można pokryć powłokami opornymi na wysoką temperaturę, aby zwiększyć odporność temperatury i odporność na korozję. Na przykład:
Powłoki rozpylające termiczne: takie jak powłoki ceramiczne lub powłoki metalowe, mogą znacznie poprawić oporność w wysokiej temperaturze powierzchni wałkowej.
Powłoki odporne na wysoką temperaturę: takie jak farby odporne na ciepło i termiczne powłoki ochronne, mogą skutecznie chronić wałek i jego składniki przed uszkodzeniem termicznym.
Smary odgrywają rolę w zmniejszaniu tarcia, zmniejszaniu zużycia, poprawie stabilności operacyjnej i przedłużenia żywotności rolki w środowiskach o wysokiej temperaturze. Wybór odpowiedniego smaru jest bardzo krytyczny. Oto niektóre typowe rodzaje smarów o wysokiej temperaturze:
Syntetyczne smary: takie jak oleje polialfaolefiny (PAO) i oleje estrowe, mają doskonałą stabilność termiczną, mogą utrzymać dobrą wydajność smarowania w wysokich temperaturach i unikać ulatniania lub rozkładu w ekstremalnych temperaturach. Nadaje się do środowisk o temperaturach powyżej 100 ° C, nawet do 250 ° C.
Olej silikonowy: smary na bazie silikonowe mają szeroki zakres odporności na temperaturę i są często stosowane w środowiskach o wysokiej temperaturze od 200 ° C do 300 ° C. Mają dobrą płynność i stabilność.
Smary o wysokiej temperaturze na bazie ropy na bazie ropy: odpowiednie do środowisk wysokiej temperatury poniżej 300 ° C, szczególnie w przypadku urządzeń o lekkich obciążeniach. Smary na bazie litejskiej mają dobrą stabilność w wysokiej temperaturze i są szeroko stosowane w środowiskach o temperaturach od 120 ° C do 160 ° C. Calcium Smary na podstawie kalcium. Mają silną oporność o wysokiej temperaturze i nadają się do zastosowań o cięższych obciążeniach.
Smary na bazie aluminium mogą utrzymać dobrą przyczepność i smarowanie w środowiskach o wysokiej temperaturze i nadają się do sprzętu o temperaturach od 150 ° C do 200 ° C.
Disiarczki Molybdenum (MOS₂) i grafitowe smary stałe są szczególnie skuteczne w środowiskach o wysokiej temperaturze i nadają się do środowisk o wysokiej temperaturze i obciążenia. Często są one stosowane w obszarach tarcia metalowo-metalu (takich jak łożyska i rolki).
Pokrytyczne smary powlekane PTFE (politetrafluoroetylen) mogą zapewnić długotrwałe smarowanie, szczególnie w przypadku systemów przenośników rolkowych działających w wysokich temperaturach i niskich prędkościach.
Rozważ następujące czynniki przy wyborze smarów:
Upewnij się, że temperatura pracy smaru jest wyższa niż temperatura środowiska pracy przenośnika. Wybierz smar z dobrą opornością na ściskanie zgodnie z wymaganiami obciążenia przenośnika. W wysokich temperaturach smar może utleniać lub rozkładać się, dlatego bardzo ważne jest, aby wybrać smar z dobrą odpornością na utlenianie. W wysokich temperaturach lepkość oleju smarowego może zmniejszyć się, dlatego konieczne jest wybranie smaru o odpowiedniej lepkości, aby zapewnić efekt smarowania.
W środowisku o wysokiej temperaturze na smar może mieć wpływ ciepło, co powoduje utratę efektu smarowania lub pogorszenie. Dlatego konieczne jest regularne sprawdzenie statusu smaru i wymienić go na czas. Środowiska o wysokiej temperaturze mogą powodować gromadzenie się brudu lub smaru na powierzchni wałka, wpływając na normalne działanie wałka. Regularnie wyczyścić sprzęt, aby utrzymać powierzchnię wałka w czystości i zmniejszyć tarcia. Podczas długotrwałego stosowania wysokiej temperatury materiały odporne na wysoką temperaturę sprzętu mogą się degradować, dlatego konieczne jest regularne sprawdzenie stanu rolki, łożyska i innych komponentów oraz zastąpienie uszkodzonych lub zużytych części w czasie.
Dzięki rozsądnym wyborze materiałów i smarów i formułowaniu naukowego planów konserwacji, oporność w wysokiej temperaturze przenośnika wałka może zostać znacznie ulepszona, a żywotność obsługi sprzętu można przedłużyć.
