Przenośnik łańcuchowy to maszyna do transportu materiałów, która przenosi ładunki na jednym lub większej liczbie łańcuchów bez końca, często z rolkami, listwami lub uchwytami przymocowanymi do łańcucha. Jest to typ, który określasz, gdy przenośnik rolkowy zaczyna ślizgać się pod paletą o masie 1200 kg lub gdy linia montażowa wymaga powtarzalnego indeksowania z dokładnością do kilku milimetrów.
Zasada działania jest prosta: silnik obraca zębatkę, zębatka napędza łańcuch, a łańcuch przenosi obciążenie po prowadzonej ścieżce. Dzięki temu pozytywnemu zaangażowaniu przenośniki łańcuchowe sprawdzają się podczas przenoszenia palet, linii tłoczenia, odlewniach i operacjach montażowych, gdzie rolki napędzane ciernie zużywają się lub tracą położenie.
Dla kupujących praktycznym pytaniem nie jest to, czy przenośniki łańcuchowe są mocne. Zależy to od tego, czy łańcuch, szyna prowadząca, układ odbierania i przenoszenia tworzą jeden system zużycia. Łańcuch, który jest przewymiarowany w stosunku do obciążenia, ale za mały dla środowiska, nadal ulegnie uszkodzeniu wcześnie.
Co robi przenośnik łańcuchowy i kiedy pokonuje alternatywne rozwiązania rolkowe
Przenośnik łańcuchowy przenosi ładunek przez łańcuch, a nie przez rolki napędzane opaską typu „O” lub kołem ciernym, dlatego wytrzymuje ciężkie palety, ciepło i częste nagromadzenie. Jedno lub dwa pasma zwykle biegną w prowadnicach zużywalnych. Ładunek osadza się bezpośrednio na łańcuchu, na rolkach zamontowanych pomiędzy pasmami łańcucha lub na listwach i uchwytach przymocowanych do łańcucha.
| Kryterium | Przenośnik łańcuchowy | Przenośnik rolkowy | Przenośnik taśmowy |
| Jedź | Koło zębate i łańcuch; pozytywne zaangażowanie | Opaska typu „O”, koło cierne lub wałek napędzany silnikiem | Tarcie koła pasowego i paska |
| Typowe obciążenie jednostkowe | Ciężkie palety i osprzęt; wiele pasm zwiększa pojemność | Kartony, skrzynki i lekkie palety | Materiał luzem lub ciągłe małe przedmioty |
| Akumulacja | Przystanki, strefy lub rolki akumulacyjne; możliwe niskie ciśnienie wsteczne | Dobry do kartonów; sterowanie strefowe zależy od typu rolki | Ograniczone bez specjalnego paska lub kontroli szczeliny |
| Środowisko | Wysoka temperatura, olej, kurz, zmywanie i obszary o dużym obciążeniu | Oczyść obszary wewnętrzne i montaż oświetlenia | Obsługa materiałów luzem i płynny przepływ produktów |
| Koncentracja na utrzymaniu | Napięcie łańcucha, zużycie zębatki, szyny prowadzące, smarowanie | Łożyska wałeczkowe, o-bandy i ustawienie napędu | Śledzenie paska, napięcie i stan splotów |
Typy przenośników łańcuchowych i obsługiwane przez nie ładunki
Większość przemysłowych przenośników łańcuchowych można podzielić na cztery rodziny: przenośniki rolkowo-łańcuchowe, przenośniki łańcuchowe z listwami, przenośniki łańcuchowe o podwójnej prędkości i przenośniki łańcuchowe do dużych obciążeń.
Niestandardowy przenośnik łańcuchowy do palet i ciężkich skrzyń Niestandardowy przenośnik rolkowo-łańcuchowy do transportu palet i dużych pojemników, z modelami dwurzędowymi i trzykolumnowymi BDC i określonymi obciążeniami od 500 do 3000 kg. Zobacz produkt → Przenośniki łańcuchowo-rolkowe
Wykorzystują one jeden lub więcej łańcuchów rolkowych poruszających się w szynach prowadzących. Są powszechne w przypadku palet, stojaków i ciężkich skrzyń. Ładunek może znajdować się na ogniwach łańcucha, na rolkach pomiędzy splotami lub na palecie pchanej przez psy na łańcuchu.
Przenośniki łańcuchowe z górnym listwem
A przenośnik łańcuchowy z górnym listwem wykorzystuje szerokie listwy z tworzywa sztucznego lub stali nierdzewnej połączone w ciągłą powierzchnię. Pasuje do linii napojów, przetwórstwa spożywczego i małych części, które wymagają stabilnej powierzchni, a nie dwóch wąskich pasm łańcucha.
Przenośniki łańcuchowe o podwójnej prędkości
Są to przenośniki liniowe. Łańcuch pracuje z jedną prędkością i przenosi palety lub osprzęt z inną poprzez sekcję przyspieszania. Stanowiska robocze mogą zatrzymać paletę bez zatrzymywania całej linii.
Przenośniki łańcuchowe do dużych obciążeń
Konstrukcje do dużych obciążeń wykorzystują łańcuch o większej podziałce, wiele splotów, wzmocnione szyny prowadzące i cięższe ramy odbiorcze. Pojawiają się w fabrykach opon, hutach stali, liniach tłoczenia i obszarach, gdzie obciążenie udarowe jest normalne.
Kryteria wyboru: prędkość, obciążenie, środowisko i akumulacja
Dobór przenośnika łańcuchowego odbywa się na podstawie czterech czynników: obciążenia na jednostkę, wymaganej przepustowości, prędkości łańcucha i środowiska pracy. Zacznij od najcięższego ładunku jednostkowego, a nie średniego, a następnie dodaj naddatek na uderzenia w przypadku zakleszczonych palet, opóźnionych transferów i zatrzymań.
- Zdefiniuj obciążenie jednostkowe. Zapisz wagę, powierzchnię, środek ciężkości oraz to, czy ładunek jest sztywny czy elastyczny.
- Ustaw przepustowość i prędkość. Prędkość łańcucha wynika z podziałki palet, czasu cyklu i logiki akumulacji.
- Wybierz materiał łańcucha i prowadnicy. Stal węglowa, stal nierdzewna, górna część z tworzywa sztucznego lub specjalne powłoki rozwiązują inny problem zużycia lub korozji.
- Sprawdź środowisko. Temperatura, chemikalia do mycia, olej, kurz i ryzyko wybuchu zmieniają smarowanie, luzy i wymagania certyfikacyjne.
- Zablokuj interfejsy. Odstępy przesyłowe, pozycje zatrzymania, czujniki i dostęp operatora decydują o tym, czy linia będzie działać z szybkością, czy też stanie się wąskim gardłem.
Wytrzymały przenośnik rolkowy napędzany łańcuchem do ramp Wytrzymały przenośnik rolkowy z napędem łańcuchowym do ładunków na rampach i odcinkach płaskich, w modelach KPR-SW i zewnętrznych wspornikach łożyskowych zapewniających stabilność. Zobacz produkt → Punkty integracji, bezpieczeństwa i konserwacji, które decydują o czasie pracy
Większość przestojów przenośnika łańcuchowego ma miejsce w punktach przenoszenia, strefach akumulacji i urządzeniach napinających łańcuch, a nie w prostym odcinku środkowym. Transfery mają miejsce tam, gdzie palety zaczepiają się o martwe płyty, czujniki nie wykrywają flag, a łańcuchy nie są wyrównane.
Niezawodna integracja
- Szczeliny transferowe dostosowane do najmniejszego i największego obciążenia
- Ograniczniki i czujniki zamontowane na sztywnych, dostępnych wspornikach
- Osłony umożliwiające kontrolę bez zdejmowania łańcucha
- Przesuw odbioru widoczny na ramie
Typowe błędy
- Korzystanie ze średniej masy palety przy wyborze łańcucha
- Wyznaczanie stref akumulacji na podstawie domysłów
- Mieszanie podziałek łańcucha na tym samym napędzie
- Pozostawienie smarowania zespołowi konserwacyjnemu bez specyfikacji
Konserwacja polega głównie na monitorowaniu trzech rzeczy: wydłużenia łańcucha, zużycia zębów koła łańcuchowego i zużycia szyny prowadzącej. Sprawdzaj skok napinacza i luz łańcucha w odstępach czasu zalecanych dla danego cyklu pracy. W obszarach mytych użyj odpowiedniego smarowanie przenośnika rolkowego napędzanego łańcuchem i potwierdzić, że smar jest kompatybilny z powłoką łańcucha i obsługiwanym produktem.
Seria i modele przenośników rolkowych napędzanych łańcuchem Kategoria przenośników rolkowych z napędem, z pojedynczym i podwójnym kołem zębatym, serie HKR i KTR oraz konfiguracje wysokotemperaturowe do gorących zastosowań przemysłowych. Zobacz produkt → Gdzie przenośniki łańcuchowe pasują do magazynowania i produkcji
Przenośniki łańcuchowe są domyślnym wyborem do przenoszenia palet, indeksowania zespołów i stref przenoszenia w trudnych warunkach. Ta sama zasada napędu wymuszonego działa w zamrażarce, odlewni, lakierni i centrum dystrybucyjnym, pod warunkiem, że materiał łańcucha, smarowanie i szyny prowadzące są dopasowane do warunków.
Transport paletowy i kontenerowy
Linie palet magazynowych, pasy przejściowe i transport pomiędzy magazynem a wysyłką.
Montaż i indeksowanie
Linie samochodowe, AGD i elektroniczne, które wymagają powtarzalnych przystanków palet.
Ciężki i ciężki obowiązek
Tłoczenie, oponowanie, odlewnia i obszary mycia, w których paski i lekkie rolki wcześnie ulegają uszkodzeniu.
Często zadawane pytania dotyczące przenośników łańcuchowych
Przenośnik łańcuchowy jest zwykle właściwym wyborem, gdy ładunek jest duży, obciążenie jest trudne lub linia wymaga dodatniego indeksowania. To właśnie te pytania najczęściej decydują o specyfikacji.
Jaka jest różnica między przenośnikiem łańcuchowym a przenośnikiem rolkowym?
Przenośnik rolkowy zazwyczaj przenosi ładunki na rolkach swobodnych lub napędzanych; przenośnik łańcuchowy wykorzystuje jeden lub więcej łańcuchów bez końca do ciągnięcia lub przenoszenia ładunku. Przenośniki łańcuchowe zapewniają napęd wymuszony i większą nośność, podczas gdy przenośniki rolkowe są często prostsze w przypadku lekkich kartonów i skrzynek.
Jakie obciążenie może wytrzymać przenośnik łańcuchowy?
Zależy to od rozmiaru łańcucha, liczby splotów, rozstawu podpór i prędkości. Standardowe przemysłowe przenośniki łańcuchowe obsługują palety od kilkuset kilogramów do kilku ton; konstrukcje o dużym obciążeniu wykorzystują wiele splotów i wzmocnione szyny prowadzące. Zawsze dobieraj rozmiar na podstawie najcięższego ładunku jednostkowego, a nie średniego.
Kiedy zastosować przenośnik łańcuchowy zamiast przenośnika taśmowego?
Łańcucha należy używać, gdy ładunek jest ciężki, gorący, zaolejony lub wymaga akumulacji przy niskim przeciwciśnieniu. Pasa należy używać do materiałów sypkich lub tam, gdzie wymagana jest ciągła gładka powierzchnia. Przenośniki łańcuchowe obsługują również palety i osprzęt, który mógłby uszkodzić taśmę.
Jakiej konserwacji wymaga przenośnik łańcuchowy?
Sprawdzaj napięcie łańcucha, zużycie zębatki, szyny prowadzące i smarowanie w ustalonych odstępach czasu. Sprawdź pod kątem wydłużenia, luźnych sworzni i zużytych pasków ścieralnych. W środowiskach narażonych na działanie wody lub wysokiej temperatury należy używać smaru i materiału łańcucha określonego dla tych warunków.
